浅析铸铝件设计要点

       铸铝件的形状和结构要求除去内侧凹陷，减少抽芯部件，减少抽芯交叉，铸铝件的合理结构不仅可以简化压铸模结构，减少制造成本，而且可以增加铸件质量，铸件设计的壁厚要求，铸铝件的壁厚是压铸过程中的一个因素。

       壁厚与整个工艺规范密切相关，如填充时间的计算、浇口速度的选择、凝固时间的计算、模具温度梯度和压力的分析，铸件的压制作用、保压时间、顶出温度和操作效率，零件壁厚较厚会减少铸铝件的力学性能，薄壁铸件致密性好，可以相对增加铸件的强度和耐压性，铸件的厚度不能太薄，太薄会导致液态铝填充和成型不好。

       困难导致铝合金焊接不好和铸件表面冷障等缺陷，给压铸工艺带来困难，随着壁厚的增加，自身气孔、缩孔等缺陷增加，在保障铸件具有强度和刚度的前提下，铸件壁厚应尽可能减小，截面厚度应保持均匀，一直如一地，为了减少收缩和多孔性等缺陷，铸件厚壁的厚度应该减小，肋应该增加，对于大面积扁平厚壁铸件，应设置肋条以减小铸件厚度。

       钢筋的作用是增加零件的强度和刚度，以防铸件收缩和变形，减少零件从模具中推出时变形，填充时，它用作辅佐回路，铸铝件中钢筋的厚度应小于其所在墙的厚度，通常来说，铸铝件中钢筋的厚度应小于其所在墙的厚度。